該流程示意圖，是以石灰石等中硬度物料為加工原料，主機以重錘破選型為例。
項目以河卵石為加工原料，生產骨料和機制砂，由中譽鼎力設計、安裝建設、生產運營，由于河卵石硬度比較高，選用臥式旋回破碎機做頭破，將物料破碎到30mm以下，二破選用兩臺DLHCS1523-1反擊式破碎機，成品料粒形好，粒度大小可自由調控。
中譽鼎力在方案設計、土建施工、設備安裝、管理系統等方面采用快捷建廠模式，只用了58天，就將這個年產1000萬噸骨料生產線予以完工并試機投產。
常德偉廈新材料有限公司日產3萬噸碎石生產線屬于石灰石循環利用開發項目，中譽鼎力根據項目特點和用戶需求，與項目負責人溝通后，決定采用雙線并行的設計方案，每條生產線可單獨運行，可結合淡旺季切換滿負荷生產或者單線生產。
項目建成后，常德市相關領導到項目現場視察了生產線運行情況、環保措施和中控系統，對項目的環保化、智能化表示認可。
由于每個項目要加工的物料性質不同、設備選型不一、場地情況不同，所以項目投資多少也不固定，以中譽鼎力承建過的項目來看：
1、衛輝市資源有限公司日產3萬噸碎石生產線總投資在2.3億元左右，占地216畝；
2、禹州市鑫利祥建材日產3萬噸碎石生產線總投資整體在2億元左右，占地100多畝，包括生產線設備模塊、環保模塊、智能管理系統模塊，其中皮帶廊、除塵器、廠區綠植覆蓋等環保方面的投資差不多4000萬左右，礦山智能管理系統投資1000多萬；
3、駐馬店隆盛礦業日產3萬噸碎石生產線總投資1.5億元左右，占地面積150余畝；
日產3萬噸碎石生產線屬于大型項目，加上配套的環保、智能系統，整體投資至少要1.5億起步。占地面積至少要100多畝，如果場地有限，可以根據場地情況對生產線合理布置，緊湊布局，節省占地。
傳統骨料生產線在每個環節都需要設立維修崗位，工人時刻巡檢，這對于日產3萬噸碎石生產線大型項目來說，不僅人員投資成本高，出現問題也不易排查，所以這種大型骨料加工項目一般都會安裝智能管理系統，通過設備傳感器，將設備運行狀態數據實時傳送給數據，工作人員只需要在中控室，就能通過監控大屏和操作臺，實時了解生產線各設備運行情況，每2-3個環節設立一名維修工人定時巡檢即可，整條生產線大概需要8-10名維修工。
按每小時開機8-10個小時來算，日產萬噸也就是每小時生產1000-1300噸左右，可選用主機DLPCZ1820重錘破、DLEV160顎破等，根據原料性質合理選擇。
按每小時開機8-10個小時來算，日產萬噸也就是每小時生產1000-1300噸左右，可選用主機DLPCZ1820重錘破、DLEV160顎破等，根據原料性質合理選擇。
時產300噸碎石生產線屬于小規模石料加工項目，但大多還是采用兩段破碎工藝，一來可以環節頭破壓力，保障生產線產能，二來可以用二破做整形用，提高成品料質量。
年產50萬噸碎石生產線，平均時產量在100~150噸范圍內，根據碎石工藝不同，有一次成型碎石方案、二段破碎方案、移動破碎方案，根據設備的搭配方式不同，整套設備投資下來大概40-200萬。
按每小時開機8-10個小時來算，日產萬噸也就是每小時生產1000-1300噸左右，可選用主機DLPCZ1820重錘破、DLEV160顎破等，根據原料性質合理選擇。
日產4萬噸的砂石生產線設備配置方案有兩種，一種方案是單臺主破+兩臺二破組成的一條生產線，另一種是多臺主破+多臺二破組成的兩條生產線同時運行。
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