作為礦山開采行業應用為廣泛的破碎機設備，近年來在家大力發展基礎設施建設的背景下發展迅速，破碎機行業除了與礦產開采行業聯系緊密以外，還通常與水泥生產企業進行技術交流和合作。在實際操作過程中，不少礦山開采或者水泥生產企業為了限度地提高生產效率和日產量，常常對破碎機設備進行局部的改造，這種改造能夠在程度上提高設備的工作效率，但是，如果忽視了設備整機的匹配性，那么就很容易造成破碎機不要的磨損，反而使得企業的經濟效益蒙受損失。

破碎機設備具有多種類型，單段錘式破碎機、PE顎式破碎機、PF反擊式破碎機、沖擊式破碎機、圓錐破碎機等都是常見的設備類型。不同的破碎機設備，其工作原理和適用范圍不同，就算是同一類型的破碎機，其產量和工作效率也不盡相同。那么，為了推動礦山開采作業生產線的整體工作效率，廠家需要依據自身所要破碎物料性質以及出料粒度、產量等的要求，慎重選擇破碎機的種類。

就錘式破碎機而言，每臺設備的錘頭數量和使用周期一般是的，錘頭的材質和生產加工工藝，是決定整臺設備生產效率的關鍵性因素也是決定因素。在實際生產的過程中，由于錘頭是實現物料破碎的主要部件，因此錘頭的磨損是不可避免的，在正常操作的情況下，錘頭的使用壽命一般都能夠達到客戶的滿意。

但是如果草率的對破碎機設備的內部構造進行改造，減少或增加錘頭的數量，就容易造成錘式破碎機設備內部腔形的改變，造成大量物料堆積在錘頭的間隙，使錘頭棱角和復合界面部分磨損率加快，出料速率直接下降而影響到整條生產線的生產效率。

因此，來自新鄉鼎力礦山設備的工程師明確指出，在使用破碎機進行生產加工作業的過程中，客戶好不要輕易改變設備原有的構造，如果需要進行優化設計，應該與設備生產企業的技術人員進行多方位的溝通，優化設計后的破碎機總體工作效率和使用壽命沒有得到改變。