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采石場的安全生產檢查是預防事故、保障人員和設備安全的重要措施。以下是采石場安全生產檢查的主要內容，涵蓋管理制度、現場操作、設備安全、環境風險等方面：

一、安全生產管理制度檢查

1、責任制與制度文件：檢查內容為是否簽訂各級人員（企業負責人、安全管理人員、班組長、員工）的安全生產責任書。是否有安全生產目標、年度安全工作計劃和考核記錄。規格標準為責任書需明確具體職責和獎懲條款，企業負責人每季度至少召開一次安全專題會議。

2、安全操作規程：檢查內容為各崗位（爆破、機械操作、高處作業等）是否有書面規程，是否根據工藝變化及時更新�，F場是否張貼重點操作流程圖（如爆破作業流程）。常見問題有操作規程未細化（如未明確挖掘機與運輸車輛的協同作業距離）。

3、安全培訓與檔案：檢查內容為新員工三級安全教育時長是否達標。特種作業人員證書是否在有效期內（如爆破證、電工證）。是否每年組織全員安全復訓，并有簽到表和考核記錄。檢查方法是隨機抽查員工回答崗位風險及應急措施（如“遇到邊坡裂縫如何處理”）。

二、開采作業面與邊坡安全

1、臺階式開采參數：臺階式開采參數標準（依據GB16423-2020）為臺階高度一般≤15米（硬巖可放寬至20米）。坡面角≤70°，臺階寬度≥4米，并設置安全平臺（寬度≥3米）。檢查方法要使用激光測距儀或全站儀測量臺階高度和坡面角，檢查是否留足安全平臺。

2、邊坡穩定性監測：檢查內容為是否每日巡查邊坡裂縫、滑坡跡象，記錄裂縫寬度和延伸方向。是否安裝邊坡位移監測儀（如GNSS監測系統），數據是否存檔。常見隱患有未及時清理坡頂松散浮石，導致滾石傷人。

3、排水系統：規格標準是臺階平臺排水溝坡度≥3%，截水溝距坡頂線≥5米。檢查方法為暴雨后檢查排水溝是否堵塞，邊坡是否被雨水沖刷形成沖溝。

三、爆破作業專項檢查

1、爆破設計與實施：檢查爆破方案是否由有資質單位編制，并經專家評審。裝藥量、孔距、排距是否符合設計，是否使用專用炮棍填裝。其警戒范圍中淺孔爆破≥300米，深孔爆破≥200米，并設置崗哨和警示標志。

2、爆炸物品管理：炸藥與雷管必須分庫存放，庫房距居民區≥500米，安裝防雷、防盜設施。運輸車輛需配備防火花裝置，駕駛員持《爆炸物品運輸證》。常見違規要點為臨時存放點未設專人看管，剩余炸藥未當日退回倉庫。

四、機械設備與電氣安全

1、設備運行安全：檢查內容有破碎機、傳送帶是否安裝防護罩和急停開關。挖掘機作業時，回轉半徑內是否禁止人員停留。設備維護記錄是否完整（如潤滑油更換、液壓系統壓力檢測）。常見隱患是皮帶輸送機跑偏未調整，導致物料灑落或皮帶撕裂。

2、電氣安全：檢查內容為配電箱是否接地，漏電保護器是否每月測試一次。移動電纜是否架空或穿管保護，避免碾壓破損。雷雨季節重點檢查避雷針接地電阻是否≤10Ω。

五、運輸與裝卸安全

1、場內道路：標準為主干道寬度≥8米，坡度≤8%，彎道內側設置反光鏡。路面無積水和浮石，夜間作業區域照明≥30勒克斯。要抽查運輸車輛GPS記錄，檢查是否超速（場內限速20公里/小時）。

2、裝卸作業：裝車時，車輛必須熄火，駕駛員離開駕駛室。是否使用擋車器防止車輛滑移，裝料高度不得超過車廂擋板。

六、人員防護與職業健康

1、個體防護用品：安全帽需符合GB 2811，防塵口罩過濾效率≥90%。高處作業（≥2米）必須佩戴全身式安全帶，錨固點獨立于作業平臺。

2、粉塵與噪聲控制：檢查方法要使用粉塵檢測儀測量破碎機旁粉塵濃度（應≤2mg/m3）。噪聲超過85dB(A)的區域是否提供耳塞，并設置隔音值班室。

七、應急管理檢查

1、應急預案：檢查是否針對坍塌、爆炸、中毒窒息等事故制定專項預案，明確逃生路線圖。是否每半年組織一次演練，并留存影像和評估報告。

2、應急物資：急救箱內需配備止血帶、夾板、燒傷膏等，并定期更換過期藥品。邊坡附近需儲備沙袋、鋼絲網等搶險物資。

八、重點隱患示例

1、高發風險點：檢查坡頂是否有裂縫、坡腳是否被掏挖。檢查交叉路口是否設減速帶，倒車雷達是否正常，防止車輛傷害。

2、整改閉環要求：發現隱患需填寫《隱患整改通知單》，明確整改時限（一般隱患≤3天，重大隱患停工整改）。復查時需提供整改前后對比照片，并簽字確認。

通過以上細節化的檢查，可系統排查采石場安全隱患，確保生產全過程安全可控。檢查時需結合國家法規（如《小型露天采石場安全管理與監督檢查規定》）和企業實際，制定可操作的檢查清單。